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守正创新破解“高效冶炼”方程式

2020-08-20 11:25:56  来源:中工网

  今年以来,陕钢龙钢公司炼铁厂紧盯“国内一流、行业领先”总目标,将“细在谋划、重在执行、贵在坚持、赢在速度”的工作理念贯穿于整个生产过程,全体干部职工立足本职,积极开展技术指标攻关和降本增效活动,不断破解“高效冶炼”方程式。

  优化升级,强化源头管控

  七分原料,三分冶炼。”原料配料工作在高炉冶炼中发挥着关键作用。该单位根据原燃料供应和质量,及时调整操作参数,重点实施了料场优化、堆料机速提升、物料预判备料、信息稳定沟通等措施,使堆料机作业率提升至80%以上,原料1#、2#系统料层分别稳定至310层、480层,同步将配比种类提升至18种,促使烧结工艺过程稳定性大幅提升,碱度合格率提升至94.5%,涨幅4.0%,促进高炉长期顺行。

  循环利用,绿色生产变废为宝

  该单位注重物料循环利用,积极消化钢后系统污泥。严格控制有害元素标准,根据烧结矿入炉率变化,利用污泥对烧结矿锌含量进行调整,使烧结矿锌含量稳定,保证高炉锌负荷<0.4kg/t,成功实现系统绿色生产和变废为宝。截至目前,铁前系统共消化钢后系统污泥 5.2万吨,使各类资源得到充分循环利用。

  科技工作,持续深化推进

  “科技是第一生产力。”该单位重点推进科技计划的设计和组织实施工作,创新平台,共建共享,紧紧围绕“焙烧”“烧结”“高炉”三工序融合,为向“铁口要效益”提供科技支撑。

  2020年,炼铁厂经陕钢及公司批准开展科技项目21项,2019年持续项目5项,共26项。截至目前,“400㎡烧结机超厚料层优化攻关”“高炉冲渣泛汽脱白技术”“混料粉尘处理技术在265㎡烧结机的应用”“制粒机内壁逆流扬料板应用”“高炉炉顶料面激光扫描系统”等5项已完成,为“高效冶炼”发挥了积极推动作用。

  高炉“神经网络”,助力数字化转型升级

  该单位与国内企业合作开发高炉操作炉型管理系统,利用双向OPC通讯技术、工业以太网技术、工厂实时数据库hbase及oracle数据库技术,结合本体壁体温度、水温差、热流强度等参数控制标准,对数据进行分段、分区深度挖掘优化,模拟生成高炉操作炉型管理模型。结合高炉风口成像、炉顶热成像、激光料面等技术,为高炉管理者提供了最优调剂方向和解决策略。(杨梅)

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编辑:白胜利

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